比如：各個(gè)設(shè)備機(jī)組的能力平衡，出現(xiàn)其中一個(gè)機(jī)組的能力很大，整條產(chǎn)線的生產(chǎn)能力不平衡，在整條生產(chǎn)線組織生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)某一部分的機(jī)組處于空轉(zhuǎn)的狀態(tài)，存在水、電、氣等等多余浪費(fèi)。當(dāng)然這一有效的管理主要來自于對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)和充分的理解，在項(xiàng)目前期策劃中考慮到其中的因素。

    再如：精益生產(chǎn)線上各個(gè)崗位作業(yè)的嚴(yán)謹(jǐn)性，通過基礎(chǔ)管理工作的夯實(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化文件的落地，在崗位開停機(jī)的工作上有序的按部就班，很少會(huì)出現(xiàn)人為操作上的失誤。再而結(jié)合數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力崗位上的操作，從整體上實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)線。

    所以精益化生產(chǎn)線是什么？它是盡可能的排除一切的浪費(fèi)；是由后向前拉動(dòng)，向更大范圍的連接。通過后拉創(chuàng)造“虛擬式的流水線”，再而實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)細(xì)線的同步化機(jī)制，形成暴漏問題、排除浪費(fèi)，利于計(jì)劃和管理的工作。

    精益生產(chǎn)是現(xiàn)在和未來企業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)，而精益生產(chǎn)線的邏輯是通過工時(shí)分析軟件對(duì)各個(gè)崗位、各個(gè)區(qū)域進(jìn)行工時(shí)分析，減少或者避免浪費(fèi)，通過局部優(yōu)化達(dá)到全局視野的歷程。

    一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部，提高生產(chǎn)線效率。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。